پودر الماس مصنوعی (Synthetic Diamond Powder) مش 2000 بالاترین کیفیت ساخت چین(شماره 1 چین) -وزن بر حسب قیراط

نقد و بررسی اجمالی

پودر الماس مصنوعی مش 2000 گرید A -لبه گرد و شفاف -مگنتیک پایین -استفاده در انواع صنایع ساب از جمله پدهای پولیش سرامیکی و سنگ چمفر و .... Synthetic Diamond Powder mesh 2000

پودر الماس مصنوعی (Synthetic Diamond Powder)

۱. معرفی پودر الماس مصنوعی

پودر الماس مصنوعی (Synthetic Diamond Powder) یکی از سخت‌ترین و مؤثرترین مواد ساینده مهندسی‌شده است که از طریق فرآیندهای صنعتی تولید الماس، به‌ویژه روش فشار و دمای بالا (HPHT)، ساخته می‌شود.

این ماده به دلیل سختی بسیار زیاد، مقاومت سایشی فوق‌العاده، قابلیت برش و برداشت مواد سخت و پایداری مناسب در بسیاری از کاربردهای صنعتی، جایگاه ویژه‌ای در تولید انواع ابزارهای ساینده و پرداخت سطح دارد.

پودر الماس مصنوعی از ذرات بسیار ریز الماس تشکیل شده است که با توجه به اندازه دانه‌بندی، شکل ذرات، کیفیت کریستالی و مشخصات فیزیکی و مکانیکی، در صنایع مختلفی مانند تولید ابزارهای الماسه، لقمه‌های ساب، چرخ‌های سنگ‌زنی، پدهای پولیش، ابرسیوهای نانوپولیش و فرآیندهای لپینگ (Lapping) مورد استفاده قرار می‌گیرد.

در مقایسه با بسیاری از مواد ساینده متداول مانند اکسید آلومینیوم، کاربید سیلیسیم و زیرکونیا، الماس مصنوعی توانایی بالاتری در ماشین‌کاری و پرداخت مواد بسیار سخت دارد.

۲. ویژگی‌ها و خواص فنی پودر الماس مصنوعی

مهم‌ترین ویژگی‌های پودر الماس مصنوعی عبارت‌اند از:

* سختی بسیار بالا: الماس با سختی حدود 10 در مقیاس موس، یکی از سخت‌ترین مواد شناخته‌شده طبیعی و صنعتی است.
* قدرت برش بالا: قابلیت برداشت مؤثر مواد سخت و ایجاد سطح یکنواخت.
* مقاومت سایشی عالی: حفظ عملکرد ساینده در طول فرآیند سایش.
* دانه‌بندی دقیق: قابلیت تولید و طبقه‌بندی در اندازه‌های میکرونی و زیرمیکرونی.
* قابلیت استفاده در سیستم‌های مختلف: امکان استفاده در باندهای رزینی، فلزی، سرامیکی و همچنین دوغاب‌های پولیش.
* کیفیت سطح بالا: امکان دستیابی به سطوح صاف، براق و با زبری کنترل‌شده.
* تنوع ساختاری: قابلیت تولید ذرات با شکل، استحکام و مشخصات کریستالی متفاوت برای کاربردهای گوناگون.

نکته مهم این است که عملکرد پودر الماس تنها به سختی آن وابسته نیست؛ بلکه شکل ذرات، استحکام کریستالی، توزیع اندازه ذرات و نوع باند ساینده نیز نقش تعیین‌کننده‌ای دارند.

۳. انواع پودر الماس مصنوعی از نظر ساختار کریستالی

پودر الماس مصنوعی بر اساس ساختار کریستالی و شکل ظاهری ذرات به چند گروه اصلی تقسیم می‌شود.

الف) پودر الماس تک‌کریستالی (Monocrystalline Diamond Powder)

این نوع پودر از کریستال‌های منفرد الماس تشکیل شده و معمولاً دارای لبه‌های برنده مشخص است. به دلیل قدرت برش مناسب و مقاومت مکانیکی خوب، در تولید ابزارهای ساب، چرخ‌های الماسه، پدهای پولیش و فرآیندهای پرداخت دقیق استفاده می‌شود.

ب) پودر الماس چندکریستالی (Polycrystalline Diamond Powder)

این نوع از مجموعه‌ای از کریستال‌های بسیار ریز تشکیل شده است. ساختار چندکریستالی آن می‌تواند تعداد بیشتری نقاط برشی ایجاد کند و در برخی کاربردهای پولیش مواد سخت، سرعت برداشت و کیفیت پرداخت مناسبی ارائه دهد.

ج) پودر الماس میکرونی و زیرمیکرونی (Micron and Submicron Diamond Powder)

این گروه شامل ذرات بسیار ریز الماس است که برای پرداخت‌های دقیق، لپینگ، پولیش سطوح حساس و دستیابی به زبری سطح بسیار پایین استفاده می‌شوند. اندازه ذرات در این گروه می‌تواند کمتر از یک میکرون نیز باشد.

۴. انواع پودر الماس مصنوعی بر اساس نوع کاربرد و باند

یکی از مهم‌ترین معیارهای انتخاب پودر الماس، نوع باند یا اتصال‌دهنده‌ای است که در ابزار ساینده استفاده می‌شود.

نوع پودر الماس ویژگی اصلی کاربرد
Resin Bond Diamond قابلیت اتصال مناسب به رزین و سایش کنترل‌شده لقمه ساب و پد پولیش
Metal Bond Diamond استحکام و مقاومت سایشی بالا ابزارهای ساب و برش سنگ و سرامیک
Vitrified Bond Diamond مناسب سیستم‌های باند شیشه‌ای و سرامیکی چرخ‌های ساب دقیق
Electroplated Diamond نگهداری ذرات روی سطح با آبکاری ابزارهای برش و ساب خاص
Coated Diamond دارای پوشش فلزی یا سطحی بهبود اتصال ذرات به باند در کاربردهای خاص

پودر الماس مخصوص باند رزینی (Resin Bond)

این نوع پودر به‌طور ویژه برای تولید ابزارهای ساینده با اتصال‌دهنده رزینی طراحی می‌شود. شکل ذرات، زبری سطح و میزان تردی کریستال در این نوع اهمیت زیادی دارد.

در این سیستم، ذرات الماس باید به‌خوبی در ماتریس رزینی نگهداری شوند و در عین حال امکان ایجاد لبه‌های برنده جدید در طول فرآیند سایش وجود داشته باشد.

کاربردهای اصلی:

* تولید لقمه‌های ساب رزینی
* تولید پدهای پولیش الماسه
* تولید ابرسیوهای انعطاف‌پذیر
* پرداخت سطوح سنگ و سرامیک
* ابزارهای پولیش صنعتی

پودر الماس مخصوص باند فلزی (Metal Bond)

در این نوع، استحکام کریستالی، مقاومت در برابر شکست و سازگاری با باند فلزی اهمیت بیشتری دارد.

این پودر در تولید سگمنت‌های الماسه، دیسک‌های ساب، ابزارهای برش و تجهیزات ماشین‌کاری مواد سخت کاربرد دارد.

پودر الماس با پوشش فلزی (Coated Diamond Powder)

در برخی کاربردها، سطح ذرات الماس با فلزاتی مانند نیکل یا تیتانیوم پوشش داده می‌شود. این پوشش می‌تواند به بهبود اتصال ذرات به باند، محافظت سطحی و عملکرد ابزار کمک کند.

نوع پوشش باید متناسب با فرمولاسیون و شرایط کاری ابزار انتخاب شود.

۵. کاربرد پودر الماس مصنوعی در صنعت ابرسیو (Abrasive Industry)

صنعت ابرسیو یکی از مهم‌ترین مصرف‌کنندگان پودر الماس مصنوعی است. این ماده به‌عنوان یک ساینده فوق‌سخت در ساخت محصولات مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

مهم‌ترین محصولات تولیدشده با استفاده از پودر الماس عبارت‌اند از:

* لقمه‌های ساب الماسه (Diamond Grinding Blocks)
* پدهای پولیش الماسه (Diamond Polishing Pads)
* دیسک‌های ساب و پرداخت (Diamond Grinding Discs)
* چرخ‌های سنگ‌زنی الماسه (Diamond Grinding Wheels)
* ابزارهای ساب سنگ و سرامیک
* ابزارهای لپینگ و پرداخت دقیق
* ابزارهای ساینده مخصوص شیشه و مواد سخت

استفاده از پودر الماس با دانه‌بندی و ساختار مناسب می‌تواند موجب افزایش راندمان سایش، کاهش زمان فرآیند، کنترل بهتر برداشت مواد و بهبود کیفیت سطح نهایی شود.

۶. کاربرد پودر الماس مصنوعی در پدهای نانوپولیش کاشی و سرامیک

یکی از کاربردهای تخصصی پودر الماس مصنوعی، استفاده از آن در تولید برخی انواع پدهای پولیش و ابرسیوهای نانوپولیش مورد استفاده در صنعت کاشی و سرامیک است.

در فرآیند تولید کاشی و سرامیک، پس از مراحل اولیه سایش و پرداخت، سطح محصول به عملیات پولیش نهایی نیاز دارد تا میزان براقیت، یکنواختی و کیفیت ظاهری آن بهبود پیدا کند.

در برخی فرمولاسیون‌های پیشرفته ابرسیو و پدهای نانوپولیش، از پودر الماس مصنوعی به‌عنوان یکی از اجزای ساینده استفاده می‌شود.

نقش پودر الماس در پدهای نانوپولیش:

* افزایش توانایی سایش و پرداخت سطح
* کمک به برداشت کنترل‌شده ناهمواری‌های سطحی
* بهبود یکنواختی عملیات پولیش
* افزایش کیفیت پرداخت در مراحل نهایی
* کمک به ایجاد سطح صاف و براق
* بهبود عملکرد ساینده در برخی فرمولاسیون‌های تخصصی

نقش اندازه ذرات الماس در عملکرد پد نانوپولیش

اندازه ذرات الماس یکی از مهم‌ترین عوامل تعیین‌کننده عملکرد پدهای پولیش است.

به‌طور کلی، ذرات درشت‌تر قدرت برداشت بیشتری دارند، در حالی که ذرات ریزتر برای پرداخت نهایی و کاهش زبری سطح مناسب‌تر هستند.

در تولید پدهای نانوپولیش باید میان اندازه ذرات الماس، نوع مواد اتصال‌دهنده، ساختار پد و شرایط عملیاتی تعادل ایجاد شود.

نکته فنی مهم: اصطلاح نانوپولیش الزاماً به معنای استفاده از ذرات الماس در ابعاد نانومتری نیست. در بسیاری از محصولات، این اصطلاح به فناوری و عملکرد پرداخت نهایی اشاره دارد و ممکن است از ذرات میکرونی، زیرمیکرونی یا ترکیبی از مواد ساینده استفاده شود.

۷. کاربرد پودر الماس در تولید رابر و ابرسیوهای رزینی

در برخی از سیستم‌های ابرسیو، پودر الماس در یک ماتریس پلیمری یا الاستومری قرار می‌گیرد تا یک ابزار ساینده با انعطاف‌پذیری و عملکرد مشخص تولید شود.

در این محصولات، انتخاب ماده پایه و اتصال‌دهنده اهمیت زیادی دارد.

مواد مورد استفاده در این سیستم‌ها می‌توانند شامل موارد زیر باشند:

* رزین‌های فنولیک و اپوکسی
* الاستومرهای ترموپلاستیک (TPE)
* پلی‌یورتان (PU)
* لاستیک‌های صنعتی
* مواد پرکننده معدنی
* افزودنی‌های اصلاح‌کننده خواص مکانیکی

در این ترکیبات، پودر الماس وظیفه ایجاد خاصیت سایندگی را بر عهده دارد و ماتریس پلیمری وظیفه نگهداری و توزیع یکنواخت ذرات را انجام می‌دهد.

انتخاب صحیح نوع الماس و مواد پایه می‌تواند بر ویژگی‌های زیر تأثیر بگذارد:

* سختی و انعطاف‌پذیری محصول
* میزان چسبندگی ذرات الماس
* مقاومت سایشی
* دوام و طول عمر پد
* میزان برداشت مواد
* کیفیت سطح پرداخت‌شده

۸. کاربرد پودر الماس در صنعت ساب سنگ، شیشه و سرامیک

پودر الماس مصنوعی به دلیل سختی و مقاومت سایشی بالا، در ساخت ابزارهای مورد استفاده برای پرداخت و ماشین‌کاری مواد سخت کاربرد گسترده‌ای دارد.

صنعت کاشی و سرامیک: تولید لقمه‌های ساب، ابزارهای پرداخت، پدهای پولیش و برخی سیستم‌های ابرسیو تخصصی.

صنعت سنگ: تولید دیسک‌ها، سگمنت‌ها، لقمه‌های ساب و ابزارهای پرداخت سنگ‌های طبیعی و مصنوعی.

صنعت شیشه: سایش و پرداخت لبه شیشه، ابزارهای سنگ‌زنی و پرداخت قطعات شیشه‌ای.

صنایع قطعات سخت صنعتی: پرداخت کاربید تنگستن، سرامیک‌های مهندسی، قطعات دقیق و مواد بسیار سخت.

۹. اهمیت دانه‌بندی (Particle Size) در پودر الماس مصنوعی

دانه‌بندی پودر الماس یکی از مهم‌ترین پارامترهای فنی در انتخاب و خرید این محصول است.

اندازه ذرات معمولاً بر اساس میکرون (µm)، مش (Mesh) یا استانداردهای گریت الماس بیان می‌شود.

اندازه تقریبی ذرات کاربرد متداول
100 تا 300 میکرون برش و سایش سنگین
40 تا 100 میکرون ساب و برداشت مواد
20 تا 40 میکرون ساب متوسط و پرداخت اولیه
10 تا 20 میکرون پرداخت و سایش ظریف
3 تا 10 میکرون پولیش دقیق
1 تا 3 میکرون پولیش نهایی
کمتر از 1 میکرون پرداخت فوق‌ظریف و زیرمیکرونی

این محدوده‌ها صرفاً راهنمای عمومی کاربرد هستند و انتخاب نهایی باید بر اساس مشخصات دستگاه، نوع پد، جنس قطعه، نوع باند و کیفیت سطح مورد انتظار انجام شود.

۱۰. پارامترهای مهم در کنترل کیفیت پودر الماس

برای تولید ابرسیوهای صنعتی باکیفیت، تنها درصد خلوص الماس اهمیت ندارد. مجموعه‌ای از مشخصات فیزیکی و ساختاری باید بررسی شود.

مشخصه فنی اهمیت در عملکرد
Particle Size تعیین قدرت سایش و کیفیت پرداخت
Particle Size Distribution (PSD) یکنواختی دانه‌بندی و جلوگیری از ایجاد خط و خش
Crystal Shape تعیین رفتار برشی و نحوه قرارگیری ذرات
Crystal Strength مقاومت ذرات در برابر شکست
Friability میزان قابلیت شکست کنترل‌شده کریستال
Purity کنترل ناخالصی‌های موجود در پودر
Bulk Density چگالی ظاهری پودر
Specific Surface Area سطح ویژه ذرات
Surface Coating بهبود سازگاری و اتصال با باند در کاربردهای خاص
Thermal Stability مقاومت در برابر شرایط حرارتی فرآیند

اهمیت شکل کریستال (Crystal Morphology)

شکل هندسی ذرات الماس تأثیر مستقیمی بر عملکرد آن‌ها دارد.

* ذرات بلوکی (Blocky): دارای ساختار نسبتاً مستحکم و هندسه مشخص.
* ذرات زاویه‌دار (Angular): دارای لبه‌های برنده و مناسب برای برداشت مواد.
* ذرات نامنظم (Irregular): می‌توانند در برخی سیستم‌های رزینی به نگهداری بهتر ذرات در باند کمک کنند.
* ذرات چندکریستالی (Polycrystalline): دارای نقاط برشی متعدد و رفتار شکست متفاوت نسبت به کریستال‌های تک‌کریستالی.

انتخاب شکل کریستال باید با توجه به نوع ابرسیو و شرایط عملکردی آن انجام شود.

۱۱. تفاوت پودر الماس مصنوعی با سایر مواد ساینده

ویژگی الماس مصنوعی کاربید سیلیسیم اکسید آلومینیوم
سختی موس 10 حدود 9 تا 9.5 حدود 9
مقاومت سایشی بسیار بالا بالا بالا
قدرت سایش مواد بسیار سخت بسیار بالا بالا محدودتر
کاربرد در پولیش دقیق بسیار مناسب مناسب مناسب
کاربرد در ابزار الماسه ماده اصلی ساینده جایگزین در برخی کاربردها جایگزین در برخی کاربردها
قیمت نسبی بالاتر پایین‌تر پایین‌تر

نکته: الماس برای همه مواد و شرایط کاری بهترین انتخاب نیست. برای مثال، در ماشین‌کاری فولادهای آهنی در دماهای بالا، واکنش شیمیایی کربن و آهن می‌تواند موجب افت عملکرد الماس شود؛ در چنین شرایطی CBN ممکن است انتخاب مناسب‌تری باشد.

۱۲. فرآیند تولید و آماده‌سازی پودر الماس مصنوعی

پودر الماس مصنوعی از طریق فرآیندهای صنعتی تولید کریستال الماس و سپس عملیات فرآوری و طبقه‌بندی به دست می‌آید.

یکی از مهم‌ترین روش‌های تولید الماس صنعتی، روش HPHT یا High Pressure High Temperature است.

مراحل کلی تولید و آماده‌سازی شامل موارد زیر است:

* انتخاب مواد اولیه کربنی و کاتالیست مناسب.
* اعمال فشار و دمای بسیار بالا برای تشکیل کریستال الماس.
* جداسازی الماس از مواد باقی‌مانده فرآیند تولید.
* خردایش و شکل‌دهی کریستال‌ها در صورت نیاز.
* طبقه‌بندی و جداسازی ذرات بر اساس اندازه.
* کنترل کیفیت، بررسی شکل کریستال و توزیع دانه‌بندی.
* انجام پوشش‌دهی سطحی در صورت نیاز.
* بسته‌بندی و عرضه محصول بر اساس گرید صنعتی.

علاوه بر روش HPHT، روش CVD نیز برای تولید الماس مصنوعی وجود دارد که در برخی کاربردهای تخصصی، مواد الماسی با ساختار و ویژگی‌های متفاوت تولید می‌کند.

۱۳. چگونه پودر الماس مناسب برای تولید پد نانوپولیش انتخاب کنیم؟

انتخاب گرید مناسب الماس برای تولید پدهای نانوپولیش اهمیت زیادی دارد؛ زیرا کیفیت پودر مصرفی می‌تواند بر عملکرد نهایی محصول تأثیر قابل‌توجهی داشته باشد.

مهم‌ترین عوامل انتخاب عبارت‌اند از:

۱. اندازه ذرات: باید با مرحله سایش و میزان براقیت مورد انتظار هماهنگ باشد.

۲. توزیع اندازه ذرات: وجود ذرات بیش از اندازه بزرگ در یک پودر ریزدانه می‌تواند باعث ایجاد خط و خش روی سطح شود.

۳. شکل کریستال: باید متناسب با نوع باند رزینی یا پلیمری انتخاب شود.

۴. استحکام کریستال: در صورت نیاز به حفظ لبه‌های برنده در طول عملیات، استحکام اهمیت ویژه‌ای دارد.

۵. سازگاری با ماتریس پلیمری: پودر باید در فرمولاسیون مورد استفاده به‌خوبی توزیع و نگهداری شود.

۶. کیفیت و خلوص: ناخالصی‌ها و ذرات غیرالماسی ناخواسته می‌توانند بر عملکرد و کیفیت سطح تأثیر منفی بگذارند.

۷. نوع کاربرد: پودر مناسب برای لقمه ساب رزینی لزوماً بهترین گزینه برای پد نانوپولیش یا ابزار باند فلزی نیست.

برای انتخاب دقیق، بهتر است نمونه‌های مختلف با اندازه ذرات و ساختار کریستالی متفاوت در شرایط واقعی تولید آزمایش شوند.

۱۴. نحوه نگهداری و بسته‌بندی پودر الماس

به دلیل ریز بودن ذرات و حساسیت فرآیندهای پولیش دقیق، نگهداری صحیح پودر الماس اهمیت زیادی دارد.

* نگهداری در ظروف دربسته و مقاوم در برابر رطوبت.
* جلوگیری از ورود گردوغبار و آلودگی‌های خارجی.
* جلوگیری از اختلاط گریدهای مختلف.
* استفاده از بسته‌بندی مناسب برای جلوگیری از نشت پودر.
* رعایت اصول ایمنی هنگام توزین و جابه‌جایی پودرهای بسیار ریز.

در زمان استفاده صنعتی، رعایت دستورالعمل ایمنی تأمین‌کننده و استفاده از تجهیزات حفاظت فردی مناسب، به‌خصوص برای جلوگیری از استنشاق گردوغبار، ضروری است.

۱۵. جمع‌بندی

پودر الماس مصنوعی یکی از مهم‌ترین مواد اولیه در تولید ابرسیوهای فوق‌سخت و ابزارهای پرداخت صنعتی است. سختی بسیار بالا، مقاومت سایشی، تنوع دانه‌بندی و قابلیت استفاده در سیستم‌های رزینی، فلزی و سایر باندهای صنعتی، این محصول را به انتخابی مهم برای تولیدکنندگان ابزارهای ساب و پولیش تبدیل کرده است.

در صنایع کاشی و سرامیک، سنگ، شیشه و تولید پدهای نانوپولیش، انتخاب گرید مناسب پودر الماس می‌تواند نقش مهمی در افزایش راندمان تولید، بهبود کیفیت سطح، کاهش خط و خش و افزایش طول عمر ابزارهای ساینده داشته باشد.

۱۶. سؤالات متداول درباره پودر الماس مصنوعی (FAQ)

۱. پودر الماس مصنوعی چیست؟

پودر الماس مصنوعی از کریستال‌های الماس تولیدشده به روش صنعتی ساخته می‌شود و به‌عنوان ساینده فوق‌سخت در صنایع ساب، برش، لپینگ و پولیش مورد استفاده قرار می‌گیرد.

۲. پودر الماس در تولید پد نانوپولیش چه کاربردی دارد؟

این پودر در برخی فرمولاسیون‌های پد نانوپولیش به‌عنوان عامل ساینده استفاده می‌شود و به برداشت کنترل‌شده مواد، بهبود کیفیت پرداخت و افزایش توانایی پولیش کمک می‌کند.

۳. بهترین اندازه ذرات الماس برای تولید پد نانوپولیش چیست؟

اندازه ذرات به نوع پد، فرمولاسیون، جنس کاشی و مرحله پولیش بستگی دارد. ذرات میکرونی و زیرمیکرونی برای بسیاری از کاربردهای پرداخت ظریف بررسی می‌شوند؛ اما اندازه بهینه باید با آزمایش صنعتی تعیین شود.

۴. تفاوت الماس تک‌کریستالی و چندکریستالی چیست؟

الماس تک‌کریستالی از یک کریستال منفرد تشکیل شده است، در حالی که الماس چندکریستالی دارای ساختار متشکل از کریستال‌های متعدد است. این تفاوت بر رفتار برشی، استحکام و کیفیت پرداخت تأثیر می‌گذارد.

۵. آیا پودر الماس مصنوعی برای ساب کاشی و سرامیک مناسب است؟

بله. این ماده در ساخت انواع ابزارهای ساب و پولیش سرامیک، به‌ویژه در کاربردهایی که سختی ساینده و کنترل دقیق پرداخت اهمیت دارد، استفاده می‌شود.

۶. تفاوت پودر الماس رزینی و فلزی چیست؟

پودر الماس رزینی برای سیستم‌های باند رزینی و کاربردهایی که رفتار سایش و پرداخت اهمیت دارد انتخاب می‌شود؛ در حالی که گریدهای مخصوص باند فلزی معمولاً با تأکید بر استحکام کریستال و مقاومت در شرایط کاری سنگین انتخاب می‌شوند.

۷. آیا پودر الماس مصنوعی با پودر الماس طبیعی تفاوت دارد؟

از نظر ترکیب شیمیایی، هر دو عمدتاً از کربن با ساختار بلوری الماس تشکیل شده‌اند. تفاوت اصلی در روش تولید، مشخصات کریستالی، کنترل کیفیت و ویژگی‌های گریدهای تجاری است.

مشخصات عنوان انگلیسی
نام محصول Synthetic Diamond Powder
فرمول شیمیایی C
شماره CAS 7782-40-3
سختی 10 Mohs
نوع ساختار Monocrystalline / Polycrystalline
اندازه ذرات Particle Size (µm)
توزیع اندازه ذرات Particle Size Distribution
شکل کریستال Crystal Morphology
نوع گرید Resin Bond / Metal Bond
پوشش سطحی Uncoated / Nickel Coated
نوع کاربرد Grinding / Lapping / Polishing
رنگ متناسب با گرید تولیدی